船板厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
船板厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

涂布复合常见故障及解决方法专业船舶排污泵滚装船电镀槽碎浆机Frc

发布时间:2024-01-09 12:10:49 阅读: 来源:船板厂家

涂布复合常见故障及解决方法

涂布复合过程中会有很多的故障。本文通过举例来介绍若干故障的解决办法。

剥离强度差故障原因:

1.基材表面张力低,表面处理效果差,表面张力不均匀,影响熔融挤出树脂在表面的黏结性,造成剥离强度低,剥离强度不均匀。

2.基材表面不清洁,黏附了灰尘、油脂等污物,造成熔融树脂与薄膜表面之间黏结强度下降。

3.树脂熔融指数(MI)偏低。一般树脂的熔融指数越高,其流动性越好,黏合力也越大。因此,在挤出复合工艺中,如果选用树脂的熔融指数偏低,融合性较差,就不能与被涂布基材很好黏合,使剥离强度下降。

4.树脂中的助剂(特别是爽滑剂)会对挤出复合膜的剥离强度产生不利影响。

5.挤出机的机筒温度和模头温度太低,树脂塑化不良,从模口流延下来的熔融树脂不能很好圆度仪与被涂布基材复合,使剥离强度下降。

6.树脂温度拉森说低,树脂表面氧化不充分,不利于熔融树脂在被涂布基材上的润湿和渗透,从而抽油烟机影响挤出复合膜的剥离强度。

7.在挤出复合过程中,气隙的大小对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。气隙太小,树脂表面氧化不充分,使复合强度变差;气隙太大,熔融树脂热损失较大,复合时温度过低,也会引起剥离强度下降。

8.复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不紧密,使剥离牢度下降。

9.冷却钢辊的表面温度太高,冷却定型效果不好,会使复合牢度下降;如果冷却钢辊的表面温度太低,冷却速度太快,也会引起复合强度降低。

10.挤出复合层的厚度太薄,造成剥离强度下降。

11.在挤出主电机转速不变的情况下,复合线速度越快,复合层越薄,熔融树脂温度下降越快,同基材的黏合力降低,造成剥离强度下降。

12.底涂剂(AC剂)类型不当或质量较差。

13.底涂剂干燥不充分,残留部分溶剂或水,造成挤出复合膜剥离强度降低。

解决办法:

1.更换被涂布基材或对基材重新电晕处理,保证其表面张力在4.N/m以上,电晕处理效果要均匀一致。

2.清洁基材表面或更换基材,保证被涂布基材表面清洁、干净。

3.更换门窗挂钩熔融指数适当的树脂。

4.在挤出复合工艺中选用不含或通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力含少量爽滑剂的挤出涂复级的LDPE树脂。

5.根据生产情况调整和控制挤出机各段的温度,保证复合强度。

6.适当提厨房设施高树脂温度,使树脂充分氧化,提高其在基材表面的润湿性和黏合性。

应将张紧轮重新张紧;

民办公助学校是什么学校
丰台南宫春节泡温泉多少线
墨西哥什么东西好
灵芝桂圆煮水功效