最火印刷方法对油墨特性及浮选脱墨的影响二褐煤查线器福田配件防腐涂料称量设备OrE

印刷方法对油墨特性及浮选脱墨的影响二

1．2．3影印和激光印刷油墨

影印和激光印刷油墨(即上色剂，或称色料)是干的黑色粉末，其密度分别为1.21g/cm3和1.48g／cm3，平均粒径分别为约15μm和25μm。化学成分相似。以丙烯酸苯乙烯酯共聚物作为其连接剂，质量分数为60％～90％。它们间的主要区别是激光印刷上色剂含有ω=35％的氧化铁作为颜料，而影印上色剂含有ω=12％的炭黑作为颜料，详见表2。

由于炭黑和氧化铁热解时不会分解，故影印和激光印刷油墨的热解曲线很相似，都是在350～460℃之间有消防接口单一的分解峰，其分解产物质谱分析认为是相同的，都是苯乙烯、α一甲基苯乙烯、甲苯、丙烯酸甲酯、苯、丙烯醛以及苯乙烯的二聚体和三聚体与丙烯酸酯。印刷上色剂在分解后还有约ω=20％的残留物。影印和激光印刷上色剂的分解温度是低于纯聚苯乙烯和纯聚乙烯酯的分解温度，这可能是由于上色剂中有颜料和金属添加物之故。

虽然油墨的种类很多，但已经发现，油墨分解后的主要产物是非极性的化合物，如碳氢化合物。因此，这些油墨原来就是疏水性的，即对水来说，具有较大的接触角( 80°角)，见表3。接触定期做好对机电的清洁角愈大，疏水性愈大，愈有利于从纤维悬浮液中被浮选掉。

这些疏水性的油墨，在浮选时容易与亲水性的纤维素纤维垫毯分开。

2、印刷方法对油墨特性和浮选脱墨的影响

对印刷油墨的基本要求是要满足印刷方法的需要。对不同的印工具刷方法，油墨与纤维的接触途径是不同的、对油墨的物理和化学性质产生不同的变化，这些油墨特性的变化直接影响着浮选脱墨效率。

根据油墨凝固机理，印刷方法可以分为两大类。

第一类是油墨的附着是通过吸收和蒸发的印刷方法。在这种情况下，油墨是以不同的粘度适应不同的印刷需要。

石版印刷方法是基于油和水不能混合的原理，印刷版上的图像面积是制成可接受油基油墨而不是水，石版印刷油墨常称胶版油基油墨，是基于抗水载色剂(连接墨粉剂)和颜料在水或乙醇中是不能流出的。该法用于印刷纸、有光泽的杂志、书籍和摄影的复能够将所测得的数据提供给相干人员进行参考分析制品。在此法中，胶印冷固油基油墨是在室温而没必要担心假肢脱落下简单地为纸张的毛细孔所吸收，而颜料随后就留在纸的表面而没有另加干燥，这就是油墨的液体组分渗透到了纸页内，而留下固体组分在纸面。纵使附着是在干燥或化学反应下进行，仍有吸收作用。因此，胶印冷固油基油墨的性质在印刷过程中没有明显的变化。

活版印刷及其改良印刷，苯胺凸版印刷也就是这种印刷方法，其油墨是用于印刷版上的凸出表面，当印刷版压在纸页上时，在印刷版凸出表面上的油墨就转移到纸上。活版印刷用油墨具有中等的或低的粘度和快速干燥的性能，常用的是油基和水基油墨。此法是印刷报纸、杂志的典型方法。

轮转凹版印刷是利用印刷版凹进去的面积形成图像，油墨就充满在这凹进去的面积上，纸张由弹性橡胶压辊压到凹进去的面积上与油墨接触。轮转凹版印刷典型的是用于印刷彩色报纸和杂志。

在活版和凹版印刷时，水基油墨和油基胶版热固油墨是在60℃蒸发掉挥发性溶剂(如水或低沸点有机溶剂，如芳香族的碳氢化合物或酯)而进行干燥，树脂和其他物料与颜料结合而留在纸上。由于印刷时无化学反应发生，印刷后油基胶印热固油墨和干燥了的水基油墨保持着它们原来的疏水特性。

第二类重要的印刷方法是间接印刷。印刷时需要相对较高的温度使油墨附着到纤维上。当用细粉状固体油墨时，则这些印待油缸完全回掉队刷方法就是影印和激光印刷。 （待续）