最火聚丙烯树脂需求增长迅猛

聚丙烯树脂需求增长迅猛

聚丙烯树脂（PP）是五大通用塑料中消费量增长最快的产品，是一种高结晶性热塑性树脂，具有优良的机械强度、化学稳定性和电绝缘性，可在110℃～120℃下连续使用，广泛应用于家用电器、包装用品、家具、农用制品、建筑制品等领域。2000年世界聚丙烯生产能力达到2707.6万吨，需求量为2261.1万吨。预计2005年总生产能力可突破3500万吨大关，总需求量可达到3000万吨。

目前，世界聚丙烯树脂的生产方法主要有浆液法、液相本体法、液相—气相本体法和气相法等。其中，50％以上采用先进的气相本体法。此外，典型的先进生产工艺还有美国Himont公司Spheripol气相本体聚合工艺下面就为大家介绍1下井盖压力疲劳实验机的先进性及性能特点和Addipol工艺；日本三井油化公司的Hypol本体气相聚合工艺；德国巴斯夫公司的改进型Novolen气体聚合工艺及美国UCC／Shell公司的气相聚合工艺等。而Amoco／Chisso公司开发的新一代气相聚合工艺，采用超高活性催化剂、卧式搅拌反应器，具有工艺简单，建设费用和操作费用低而且不产生任何污染的特点。

聚丙烯树脂的主要品种除通用品种PP、PP合金和PP填充共混料外，还有弹性共聚物、玻纤增强PP、超高流动性PP、高熔体强度PP、低熔点2、常规电子万能材料实验机无规PP及压延级PP等。就成型加工而言，美国以挤出成型为主，占39. 4％，日本和西欧以注塑成型为主，分别占50.2％和55％。就聚合催化体系而言，20世纪另外还由于该部件的材料为金属9以便斟酌在吉林省和长春市投资的可能性0年代除开发应用第三代钛系催化剂外，最引人注目的是茂金属均相催化剂。催化剂是生产技术的核心，今后应向系列化、高性能化和功能化方向发展。

20世纪70年代我国兰州石化厂从英国引进了5000吨／年溶剂法装置，经改造后首先实现了聚丙烯工业化生产。80年代后期，我国又陆续引进了一些国外装置，使我国聚丙烯生产技术进入了世界先进水平。目前，我国已建成的连续法PP装置共27套，年生产能力193.8万吨；间歇法装置56套，年生产能力为79.7万吨。我国PP树脂应用领域主要是农业，用于编织袋、捆扎绳等。随着PP树脂改性和增强技术的不断开发，今后国内汽车、建筑和电器设备领域将成为PP树脂应用的潜在市场。

目前，国内洗衣机专用料、双向拉伸聚丙烯纤维专用料、汽车和电器专用料等市场均被国外产品垄断，为此，我国除了继续加强通用型PP 产品生产外，还要大力开发共聚PP及PP改性产品，提高PP树脂性能，从而占领我国注塑领域这一重要市场。此外，还应大力开发各种品牌和用途各异的纳米级PP树脂制品。